早期的灯具，其结构为上盘下座，中间以柱相连，虽然形制最简单，却奠立了中国油灯的基本造型。千百年发展下来，灯具的功能也逐渐由最初单一的实用性变为实用性和装饰性相结合的发现演变，例如，在历代宫中传世的灯具作品，其造型考究、装饰繁富，反映了当时主流社会的审美时尚。
现代灯具最重要的包含家居照明、商业照明、工业照明、道路照明、景观照明、特种照明等。其中家居照明从电的诞生出现了最早的白炽灯泡，后来发展到荧光灯管，再到后来的节能灯、卤素灯、卤钨灯、气体放电灯以及led特别的材料的照明灯等，而所有的灯具大多是在这些光源的发展下进行发展，例如从电灯座到荧光灯支架以及到各类工艺灯饰等。
然而上述诸多类型的灯具在实际使用的过程中，经常遇到清洗困难的问题。尤其对于高空悬置的灯具而言，进行灯具清洁工作成为一项艰难而复杂的工程，常常要耗费巨大的人力及物力的投入，极不利于生产生活成本的降低。
基于此，有必要针对现存技术中灯具清洗困难，清洗工作量较大，需要投入较高的生产生活成本的问题，提供一种清洗方便快捷，有利于降低生产生活成本的自清洁灯具及其使用方法。
一种自清洁灯具，包括：照明组件、清洁组件以及控制机构；所述照明组件包括灯罩、支撑座以及灯头，所述支撑座的周缘连接于所述灯罩的内侧壁，且所述支撑座与所述灯罩之间形成有控制腔，所述灯罩的内侧壁与所述支撑座背离所述控制腔的一面分别开设有相互连通的滑动槽，所述灯头活动安装于所述支撑座上；所述清洁组件包括清洗件与滑动件，所述清洗件包括相互连接的柔性擦洗部与连接部，所述柔性擦洗部与所述灯头的外型配合，用于擦洗所述灯头上的污垢，所述滑动件设置于所述连接部的一端并活动容置于所述滑动槽内；所述控制机构包括第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件包括绕线电机与驱动连接线，所述绕线电机安装于所述控制腔内，所述驱动连接线的一端连接所述绕线电机，所述驱动连接线的另一端连接所述滑动件，所述第二驱动件包括旋转电机与安装架，所述安装架设置于所述支撑座朝向所述控制腔的一面，所述旋转电机设置于所述安装架上，且所述旋转电机的输出轴活动穿设所述支撑座并与所述灯头连接，用于控制所述灯头旋转。
在其中一个实施例中，所述第一驱动件还包括第一温度传感器，第二温度传感器以及工作继电器，所述第一温度传感器设置于所述灯罩的外表面，用于检测获取环境和温度值，所述第二温度传感器设置于所述灯头上，用于检测获取所述灯头温度值，所述工作继电器设置于所述控制腔内，且所述工作继电器设置有预设温度值，所述环境和温度值与所述灯头温度值的差值与所述预设温度值比较输出触发信号，所述触发信号触发启动所述绕线电机收缩或释放所述驱动连接线。
在其中一个实施例中，所述灯罩的内表面间隔开设有多个所述滑动槽，所述支撑座的表面对应开设有多个所述滑动槽，所述灯罩上的每一所述滑动槽与所述支撑座上的一所述滑动槽对应连通，且在相互连通的所述滑动槽内对应设置有所述清洁组件。
在其中一个实施例中，所述自清组件还包括喷雾件，所述喷雾件包括储液体与喷雾管，所述储液体设置于所述支撑座上，用于存放有清洗液，所述喷雾管的一端连接所述储液体，所述喷雾管的另一端朝向所述灯头延伸，用于向所述灯头喷射清洗液。
在其中一个实施例中，所述绕线电机包括驱动部与绕线部，所述驱动部用于驱动所述绕线部转动，所述绕线部上缠绕有所述驱动连接线。
在其中一个实施例中，所述灯头包括照明体与连接体，所述照明体设置于所述连接体的一端，所述连接体远离所述照明体的一端与所述旋转电机的输出轴转动连接。
在其中一个实施例中，所述第一温度传感器为与所述第二温度传感器均为红外线温度传感器。
一种自清洁灯具的使用方法，包括以下步骤：调节所述清洗件置所述滑动槽远离所述灯头的一端；预设参考温度值，并获取环境和温度与所述灯头温度的工作温差；启动所述第一驱动件,判断并比较所述工作温差与所述预设参考温度值的大小，并根据比较结果启动所述绕线电机顺时针旋转或逆时针旋转；检测所述清洗件靠近所述灯头，启动所述第二驱动件，所述清洗件的擦洗部贴合所述灯头的表明上进行自动清洗。
在其中一个实施例中，所述判断并比较所述工作温差与所述预设温度的大小的步骤中包括：当所述工作温差小于或等于所述预设温差，则所述绕线电机启动顺时针转动并收缩所述驱动连接线，用于驱动所述清洗件沿所述滑动槽逐渐靠近所述灯头。
在其中一个实施例中，所述判断并比较所述工作温差与所述预设温度的大小的步骤中包括：当所述工作温差大于所述预设温差，则所述绕线电机启动逆时针转动并释放所述驱动连接线，用于驱动所述清洗件沿所述滑动槽逐渐远离所述灯头。
上述自清洁灯具及其使用方法，通过在灯罩与支撑座上开设滑动槽，并在滑动槽内滑动设置清洗件，使用第一驱动件驱动清洗件沿滑动槽移动，以实现清洗件靠近或远离灯头，在此过程中配合使用第二驱动件驱动灯头转动，以实现当清洗件靠近或接触灯头时灯头转动，从而使得清洗件上的柔性擦洗部能够沿围绕灯头的周缘对灯头进行擦洗。通过采用包括比较检测温度与灯头温度之间的差值，将该差值与第一驱动件的预设参考温度值比较，从而对应启动绕线电机顺时针或逆时针旋转，继而带动清洗件靠近或远离灯头，并进一步通过检验测试清洗件距离灯头的距离，对应启动旋转电机带动灯头旋转，以使得清洗件能够全面擦洗灯头的周缘。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。为便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
在一实施方式中，一种自清洁灯具，包括：照明组件、清洁组件以及控制机构；所述照明组件包括灯罩、支撑座以及灯头，所述支撑座的周缘连接于所述灯罩的内侧壁，且所述支撑座与所述灯罩之间形成有控制腔，所述灯罩的内侧壁与所述支撑座背离所述控制腔的一面分别开设有相互连通的滑动槽，所述灯头活动安装于所述支撑座上；所述清洁组件包括清洗件与滑动件，所述清洗件包括相互连接的柔性擦洗部与连接部，所述柔性擦洗部与所述灯头的外型配合，用于擦洗所述灯头上的污垢，所述滑动件设置于所述连接部的一端并活动容置于所述滑动槽内；所述控制机构包括第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件包括绕线电机与驱动连接线，所述绕线电机安装于所述控制腔内，所述驱动连接线的一端连接所述绕线电机，所述驱动连接线的另一端连接所述滑动件，所述第二驱动件包括旋转电机与安装架，所述安装架设置于所述支撑座朝向所述控制腔的一面，所述旋转电机设置于所述安装架上，且所述旋转电机的输出轴活动穿设所述支撑座并与所述灯头连接，用于控制所述灯头旋转。进一步地，所述自清洁灯具采用以下任一实施例所述自清洁灯具实现。例如，所述柔性擦洗部具有半圆形凹面，所述灯头为圆形灯头，这样通过将所述擦洗部靠近所述灯头，则所述擦洗部的半圆形凹面与所述灯头的圆形外表面能够紧密贴合，从而可实现相互配合擦洗效果。
在另一实施方式中，一种自清洁灯具的使用方法，包括以下步骤：调节所述清洗件置所述滑动槽远离所述灯头的一端；预设参考温度值，并获取环境和温度与所述灯头温度的工作温差；启动所述第一驱动件,判断并比较所述工作温差与所述预设参考温度值的大小，并根据比较结果启动所述绕线电机顺时针旋转或逆时针旋转；检测所述清洗件靠近所述灯头，启动所述第二驱动件，所述清洗件的擦洗部贴合所述灯头的表明上进行自动清洗。
上述自清洁灯具及其使用方法，通过在灯罩与支撑座上开设滑动槽，并在滑动槽内滑动设置清洗件，使用第一驱动件驱动清洗件沿滑动槽移动，以实现清洗件靠近或远离灯头，在此过程中配合使用第二驱动件驱动灯头转动，以实现当清洗件靠近或接触灯头时灯头转动，从而使得清洗件上的柔性擦洗部能够沿围绕灯头的周缘对灯头进行擦洗。通过采用包括比较检测温度与灯头温度之间的差值，将该差值与第一驱动件的预设参考温度值比较，从而对应启动绕线电机顺时针或逆时针旋转，继而带动清洗件靠近或远离灯头，并进一步通过检验测试清洗件距离灯头的距离，对应启动旋转电机带动灯头旋转，以使得清洗件能够全面擦洗灯头的周缘。
下面结合具体实施例对所述自清洁灯具进行说明，以进一步理解所述自清洁灯具的发明构思。请参阅图1，在一实施例中，一种自清洁灯具10，包括照明组件100、清洁组件200以及控制机构300；所述清洁组件200与所述控制机构300连接，且均安装于所述照明组件100上，用于自动控制清洗所述照明组件100。这样，通过设置控制机构300，以实现自动控制清洁组件200动作，继而实现采用清洁组件200清洗照明组件100，从而有效克服灯具清洗困难的问题。
请参阅图1，所述照明组件100包括灯罩110、支撑座120以及灯头130，所述支撑座120的周缘连接于所述灯罩110的内侧壁，且所述支撑座120与所述灯罩110之间形成有控制腔140，所述灯罩110的内侧壁与所述支撑座120背离所述控制腔140的一面分别开设有相互连通的滑动槽150，所述灯头130活动安装于所述支撑座120上。例如，所述灯罩110为伞状，这样可将所述灯头130进行相对有效遮挡，以避免环境因子损伤所述灯头130。例如，所述支撑座120为半球形壳体，又如，所述支撑座120为圆形支撑板。其中，所述支撑座120上开设有安装孔，所述灯头130安装于所述安装孔的周缘。
在其中一实施例中，所述灯罩110的内表面间隔开设有多个所述滑动槽150，所述支撑座120的表面对应开设有多个所述滑动槽150，所述灯罩110上的每一所述滑动槽150与所述支撑座120上的一所述滑动槽150对应连通，且在相互连通的所述滑动槽150内对应设置有所述清洁组件200。也就是说，所述滑动槽150的数量具有若干个，通过在每一个所述滑动槽150内设置一所述清洁组件200，这样当启动所述控制机构时，则可实现多个所述清洁组件200同时朝向所述灯头130处滑动，形成全面包裹所述灯头130的状态，这样可进一步有效提升清洁所述灯头130的效率。
请继续参阅图1，所述清洁组件200包括清洗件210与滑动件220，所述清洗件210包括相互连接的柔性擦洗部211与连接部212，所述柔性擦洗部211与所述灯头130的外型配合，用于擦洗所述灯头130上的污垢，所述滑动件220设置于所述连接部212的一端并活动容置于所述滑动槽150内。在一较佳的实施例中，所述柔性擦洗部211包括依次层叠设置的擦洗层、防水层和支撑层。例如，所述擦洗层、所述防水层以及所述支撑层相互之间采用粘接胶粘接。其中，所述支撑层与所述连接部212连接，所述防水层设置于所述擦洗层与所述支撑层之间。例如，所述擦洗层为棉麻布，又如，所述擦洗层为清洁棉层。例如，所述支撑层为塑料片。这样，通过设置所述清洗件210，从而可实现对所述灯头130进行无损伤擦洗。例如，所述滑动件220为耐磨滑块，所述滑块的宽度大于所述滑动槽150的开口宽度，这样可保证所述滑动件220沿所述滑动槽150稳定滑动。
请继续参阅图1，所述控制机构300包括第一驱动件310与第二驱动件320，所述第一驱动件310包括绕线与驱动连接线，所述绕线内，所述驱动连接线的一端连接所述绕线，所述驱动连接线的另一端连接所述滑动件220，所述第二驱动件320包括旋转电机321与安装架322，所述安装架322设置于所述支撑座120朝向所述控制腔140的一面，所述旋转电机321设置于所述安装架322上，且所述旋转电机321的输出轴活动穿设所述支撑座120并与所述灯头130连接，用于控制所述灯头130旋转。
在其中一实施例中，所述驱动连接线为具有一定刚性的细钢丝线通过所述驱动连接线与所述绕线连接，从而可控制实现所述驱动连接线滑动并靠近或远离所述灯头130。例如，所述绕线包括驱动部与绕线部，所述驱动部用于驱动所述绕线部转动，所述绕线部上缠绕有所述驱动连接线。其中，所述绕线为正反转电机。当启动所述绕线顺时针旋转时，所述绕线不断收缠所述驱动连接线，以此来实现拉持所述清洗件210逐渐靠近所述灯头130。反之当启动所述绕线逆时针旋转时，所述绕线不断释放所述驱动连接线，以此来实现逐渐趋使所述清洗件210远离靠近所述灯头130。
在其中一实施例中，所述旋转电机321的本体支撑于所述安装架322上，例如，所述安装架322的数量为两个，所述旋转电机321的本体的两头分别连接一所述安装架322。例如，所述安装架322为矩形支撑柱或圆形支撑柱。其中，，所述安装架322固定安装于所述支撑座120上，以保证稳定支撑所述旋转电机321。例如，所述旋转电机321的输出轴通过所述支撑座120的安装孔穿出，并与所述灯头130的连接，当启动所述旋转电机321时，则可控制实现所述灯头130旋转，从而使得所述清洗件210贴近所述灯头130时，所述灯头130旋转，从而使得所述灯头130上的污垢通过所述清洗件210清洗干净。
在其中一实施例中，请一并参阅图2，所述灯头130包括照明体131与连接体132，所述照明体131设置于所述连接体132的一端，所述连接体132远离所述照明体131的一端与所述旋转电机321的输出轴转动连接。也就是说，所述旋转电机321通过所述连接体132与所述照明体131连接。其中，所述照明体131即为发光部分，其可以是led灯也可以别的类型的灯。
即设置所述自清洁灯具的初始状态，一般为生产厂商出厂时的状态，也就是说在开始状态中，所述清洗件远离所述灯头设置。
其中，环境和温度与所述灯头温度的工作温差可分别通过温度感应器获取，预设参考温度值作为判断参考值，该温度值的选择不同环境工况会进行设定不同的温度值。
s430：启动所述第一驱动件,判断并比较所述工作温差与所述预设参考温度值的大小，并根据比较结果启动所述绕线电机顺时针旋转或逆时针旋转；
即，通过所述预设参考温度值比较灯泡与环境和温度之间的差值，判断所述灯头是否处于工作状态，继而确定是不是需要启动所述绕线电机，带动所述清洗件清洗所述灯头。
进一步地，所述判断并比较所述工作温差与所述预设温度的大小的步骤中包括：当所述工作温差小于或等于所述预设温差，则所述绕线电机启动顺时针转动并收缩所述驱动连接线，用于驱动所述清洗件沿所述滑动槽逐渐靠近所述灯头。
也就是说，根据温度比较结果，当所述工作温差小于或等于所述预设温差时，说明所述灯头处于非工作状态下，从而可对应地启动所述绕线电机启动顺时针转动并收缩所述驱动连接线。
进一步地，所述判断并比较所述工作温差与所述预设温度的大小的步骤中包括：当所述工作温差大于所述预设温差，则所述绕线电机启动逆时针转动并释放所述驱动连接线，用于驱动所述清洗件沿所述滑动槽逐渐远离所述灯头。
也就是说，根据温度比较结果，当所述工作温差大于所述预设温差，说明所述灯头处于工作状态下，从而可对应地启动所述绕线电机启动逆时针转动并释放所述驱动连接线：检测所述清洗件靠近所述灯头，启动所述第二驱动件，所述清洗件的擦洗部贴合所述灯头的表明上进行自动清洗。
即通过检测清洗件靠近所述灯头，则启动清洗灯头的工序。也就是说当清洗件的擦洗部仅仅靠近灯头，则任然没办法完成对灯头的清洗工作，因此就需要启动能够带动灯头转动的旋转电机，以使得的灯头能够紧密贴紧擦洗部进行擦洗。
进一步地，一种自清洁灯具的使用方法，应用于上述任一实施例所述自清洁灯具。
上述自清洁灯具的使用方法，通过采用比较温度差值的方法，判断灯泡是否处于工作状态，继而根据灯泡的工作状态启动第一驱动件与第二驱动件，使得清洗件能够靠近灯头并完成对灯头的清洗工作。
为了实现自动控制清洗所述灯头130，在其中一实施例中，请一并参阅图2，所述第一驱动件310还包括第一温度传感器313，第二温度传感器314以及工作继电器315，所述第一温度传感器313设置于所述灯罩110的外表面，用于检测获取环境和温度值，所述第二温度传感器314设置于所述灯头130上，用于检测获取所述灯头温度值，所述工作继电器315设置于所述控制腔140内，且所述工作继电器315设置有预设温度值，所述环境和温度值与所述灯头温度值的差值与所述预设温度值比较输出触发信号，所述触发信号触发启动所述绕线收缩或释放所述驱动连接线。在其中一实施例中，所述第一温度传感器313为与所述第二温度传感器314均为红外线温度传感器。即所述第一温度传感器313为与所述第二温度传感器314均为温度感测元件。具体地，所述环境和温度值与所述灯头温度值的差值小于或等于所述预设温度值时，则所述工作继电器输出第一触发信号，所述第一触发信号触发所述绕线收缩所述驱动连接线不断靠近所述灯头。也就是说，通过利用温度差值来判断所述灯头130是否处于工作状态，若是，则启动所述绕线释放所述驱动连接线；若否，则启动所述绕线收缩所述驱动连接线。这样通过温度差值比较，自动控制所述绕线收缩或释放所述驱动连接线，继而实现自动完成对所述灯头130的清洗工作。
为了能够进一步实现提高灯头的清洗质量，在其中一实施例中，请继续参阅图2，所述自清组件200还包括喷雾件230，所述喷雾件230包括储液体231与喷雾管232，所述储液体231设置于所述支撑座120上，用于存放有清洗液，所述喷雾管232的一端连接所述储液体231，所述喷雾管232的另一端朝向所述灯头130延伸，用于向所述灯头130喷射清洗液。即通过设置独立的所述喷雾件230，以实现当对所述灯头130清洗时，通过所述喷雾管232吸取所述储液体231中的清洗液，以使得清洗液喷射在灯头的表面，这样通过清洗件210的柔性擦洗部211进行擦洗时，能够有效去除难以去除的污垢，从而有利于提高灯头的清洗质量。
以上所述实施例的各技术特征能够直接进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。